不干胶标签覆膜后有气泡？杂质？卷曲？
来源：不干胶标签印刷
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标签印刷油墨层不耐划伤，印后通常需要对标签油墨层进行保护，当光油不能满足亮度和哑光效果时，覆膜是最直接的方法。所谓覆膜，是将涂布胶黏剂的塑料薄膜与标签的印刷面通过加热、加压后黏合在一起，经过覆膜的标签，由于表面多了一层塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但延长了使用寿命，提高了光泽度和牢固度，同时又具有防水、防潮、防污、耐磨、耐化学腐蚀等保护作用。然而，覆膜后的标签也往往会出现一些问题，如覆膜气泡、杂质等，带来一些使用困扰。本文，笔者从多年工作实践出发，介绍几种常见的覆膜问题，希望企业可以防患于未然。
覆膜气泡
薄膜自身质量问题
有些膜类材料在出厂时质量不过关，自身带有气泡，这种气泡多数发生在膜自身的胶水上。遇到这类有缺陷的原材料，只能在生产过程中经常检查，及时发现，必要时更换材料。
材料表面不平
这里说的材料表面不平，指的是被覆膜的不干胶标签材料。我们知道，膜类材料被用来覆在印刷好的不干胶标签材料表面，如果不干胶标签材料表面不平整，就有可能导致覆膜气泡。导致不干胶标签材料表面不平的原因有很多，如材料自身缺陷、印刷不良等都有可能导致不干胶标签材料表面不平整。
遇到这个问题，我们可以仔细观察，看看覆膜气泡有没有规律性，同时在不同的光线角度下检验不干胶标签材料表面是否平整，如果发现有不平整的地方，再看一下气泡的位置是否和不干胶标签材料不平整的地方能够对应得上。
如果对应得上，那么就应该是不干胶标签材料表面不平导致的覆膜气泡。这时，我们再分析一下导致不干胶标签材料表面不平的原因，如是不是设备的压纸辊上有异物把材料压出凹坑，是不是原材料自身存在缺陷等。最后，根据找到的原因来制定方案，想办法把问题彻底解决。
压辊表面老化
如上述所说，发生老化的压辊不能很好地将薄膜材料与印刷材料压合在一起，也很容易形成气泡。遇到这种情况，我们可以检查一下压辊是否有上述所说的老化现象，如果有，更换压辊就可以解决问题。
覆膜杂质
材料表面脏
不干胶标签材料表面有污垢、灰尘、纸毛、纸屑等，容易造成覆膜杂质。因此，材料表面在生产过程中需要进行除尘处理。
一般采用除尘布或除尘胶辊。其中，除尘胶辊将材料表面的灰尘用弱黏性聚氨酯胶辊黏合，以减少印刷和涂层过程中的灰尘问题。值得注意的是，目前市面上的一些印刷机已经将除尘辊作为标准配置，不需要考虑太多。
此外，一些纸张类不干胶材料本身的粉末也容易导致覆膜杂质，纸粉末的产生往往是因为材料本身的表面强度不够，很难完全去除导致的。如果遇到这种低表面能的材料，在不能及时更换材料的情况下，可以考虑底部涂层的方法。
首先，在材料表面印刷一层油墨或淡化剂，然后再印刷其他颜色，这可以大大降低纸毛的附着率，不仅可以提高印刷质量，而且还可以大大提高后续覆膜的质量。
印刷浮尘
印刷车间环境的质量也对覆膜的质量有很大影响。如果车间内灰尘过多，很容易导致覆膜杂质。原则上，进入印刷车间需要换鞋，每天至少拖两次地，以确保地面清洁，减少车间灰尘产生。
印刷静电
当印刷薄膜不干胶材料时，会产生大量静电。静电会吸收车间环境中的灰尘，导致覆膜过程中出现杂质。因此，除了保持车间环境清洁外，还需要控制车间的湿度。原则上，车间的相对湿度应保持在50%~60%左右。建议有条件的企业可以购买工业加湿器来控制车间湿度，没有条件的企业可以通过拖地来解决。
覆膜卷曲
覆膜张力
一般来说，覆膜后的标签卷曲主要有两种：向上卷曲和向下卷曲。如果标签向上卷曲，则表明薄膜张力过大；如果标签向下卷曲，则表明薄膜张力过小。在生产过程中，薄膜的张力在不断变化。一般来说，刚开卷时，薄膜的张力相对较小。越到卷心，薄膜的张力越大。
因此，在覆膜过程中，需要及时调整膜的张力，在开卷时增加膜的张力，当膜即将用完时减少膜的张力。在这里，教大家一个检查覆膜张力是否合适的方法：覆膜后，用美工刀将覆膜材料按成品标签的大小切几块，然后从底纸上取下标签，看标签是否平整。
如果标签平整，说明薄膜张力合适。如果标签向上或向下卷曲，说明薄膜张力不合适，需要根据具体情况调整薄膜的张力。
设备问题
一些旧印刷设备上的覆膜装置设计相对简单，覆膜张力不可调整，或调整范围有限。该设备会给操作人员带来一定的麻烦，由于设备调整空间不足，一旦覆膜张力不合适，也不能有效调整，很容易导致覆膜卷曲问题。
许多新上市的印刷设备，其覆膜张力一般由伺服电机调整，可以很好地解决问题。因此，覆膜设备的选择也非常重要。
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